目前，玺丰新能源正常发电运行的兴隆、岩脚、兴发和苍海电站，因冷却水杂质多等各种因数导致机组配套的高、低温壳管式换热器内部结水垢现象严重，导致换热功率下降，影响到发电机组发挥正常的性能,如长期缸温太高、潜在安全风险，而频繁的清洗工作费时、费力、费材料，并且需要停机清理、影响到发电量；为此，建议变更优化兴隆一期瓦斯发电机组的高、低温冷却循环系统，具体方案和性能优点介绍如下：
一、优化方案：
1、取消发电机组配套的高、低温壳管式换热器，在机房一侧或综合泵房配置三台板式换热器，二用一备，可实现完全不影响发电机组运行的状态下进行轮换清洗，板式换热器的换热 K 值高，结构紧凑体积小，而且板片可拆卸，可将板片取出、实现单片冲刷清洗，保障清洗效果;相比壳管式换热器有明显的优点。
2、机组的内循环软化水可实现集中补注，不用逐台机组设置补水管， 只要在高、低温循环的回水总管上设置补水阀即可，使补水管路简洁化，又可避免出现个别机组缺水的情形；同时：将现在进机房的外循环管变为内循环管，管内走软化水，可避免管道内壁水垢逐年增厚带来的诸多问题。
3、机组配套的机械泵铭牌参数为：扬程 20m，接口 DN65，实际流量约30~40m3/h,可利用该泵作一次循环动力，支路上配置止回阀和闸阀， 并联接到公共总管上，因一次循环量比二次循环量小，维持总管管径为DN250 不变，其流速在 1.3m/s，公共总管的沿程损失约 0.6m。
4、冷却板换设置到综合泵房内或机房的一侧，二次循环管程缩短，能降低管道淤阻机率，同时冷却循环泵的扬程可以减小，降低运行能耗，现场原冷却方式的外循环泵扬程为 25m，流量为 330 立方/h， 配套的电机功率为 37KW，变更冷却系统后扬程只需 16~18m，配套电机功率降为 22KW，高、低温循环二台泵共减小 30KW 的自用电功率，下降 40%。
二、优化冷却循环系统产生的经济效益：
1、目前的换热系统，在清洗换热器时，需经过拆卸、浸泡、清理、回装等过程，约耗时 2 天，如按日发电量为 1.05 万度，则少发电 2.1 万度，单机清洗约损失 1 万元，按每年清洗三次，电站 6 台机组年度因清洗换热器的少发电量约减少收益 18 万元，更改换热系统后， 热热器可轮换清洗，不存在停机清洗换热器的情况；
2、板式换热器的结构特点就是方便拆散清洗，可将板片取出、进行单片冲刷清洗，不再发生除垢药剂的采购费用；
3、如同步更换高、低温循环泵，水泵功率从 37KW 降为 22KW，则年度节约的自用电量约为 24 万度。
