贵州玺丰新能源投资有限公司岩脚、志成、大营煤矿瓦斯发电站燃气发电机组大修招标公告

贵州玺丰新能源生产技术部对岩脚煤矿瓦斯发电站4*700KW胜动燃气发电机组、志成煤矿瓦斯发电站1*600KW济柴燃气发电机组、大营电站3*600KW济柴燃气发电机组共计8台机组大修项目组织国内公开招标，本项目现已具备招标条件，欢迎具备相应资格的投标人参加投标，现将相关事宜公告如下：

一、项目概况：

1.项目名称及编号：岩脚煤矿、志成煤矿、大营煤矿瓦斯发电站燃气发电机组大修项目；编号：GZXFXNY-202303。

2.招标单位：贵州玺丰新能源投资有限公司

3.交货地点：需方指定地点

3.资金来源：企业自筹

二、招标范围、招标内容及招标要求：

1.待大修机组（发动机、发电机、电控系统等）均为正常使用、投标单位在投标前对机组状态、现场状况、气源情况等予以确认。

2.投标单位负责大修机组的拆解、吊装、运输、维修、安装、调试等相关全部工作，自行准备所需的配件、辅材、辅料、工具工装、测量仪器仪表、吊车等，并承担全部费用。

3.投标单位提供检修用技术资料。包括维修技术标准、维修工艺、定损记录、装配检验记录（缸盖、缸套、活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、滚轮摇臂轴、齿轮系各齿轮、发电机等）、试验记录，明确公差配合极限、扭矩、检验项点等主要数据，制成记录表格并列入投标文件，投标单位对技术要求的准确性负责。

4.投标单位按上述要求完成施工前准备方能入场施工。

5.投标单位遵守招标方安全管理规定，承担施工过程中自身人员的全部安全责任，由投标单位原因导致的机组损坏及故障，投标单位负责处理。

6.投标单位在机组吊装中，吊装用具必须安全可靠，符合吊装使用要求，并且现场吊装不得影响其他机组设备正常运行。

7.资料：机组设备维修完成后，投标单位根据甲方要求提交定损报告、装配检验记录、维修照片（视频）、试验报告等作为验收资料。修理过程中，应按修理内容认真填写各项记录并签字，数据准确、齐全、完整。

9.质量保证：涉及质量保证的维修项点验收后运行出现的问题，投标方应在接到通知后三日内免费解决。

10.配件要求：大修过程中所涉及更换的配件必须是原厂的，维修方需要出具配件的来源认可证明。

11.请投标方对照大修具体内容、维修标准以及质保期限汇总表进行报价，要求3月24前把报价表及其他相关资料发到指定邮箱处。逾期提交的或者未按要求提交的不予受理。

12.本次机组设备外送大修分批次进行，付款方式按照合同约定执行。

13.单台机组维修工期25天。

14.大修具体内容、标准及要求对照报价表中的内容执行。

三、对投标人的资格要求：

1.投标人须具有独立订立合同权利和独立法人资格，具备承担投标项目的能力，符合国家规定的资格条件。

2.投标人需具有相关资质。

3.投标人未在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）被列入“失信被执行人名单”和“重大税收执法失信主体”。

四、投标人需提供以下资料：

1.基本证件：企业法人营业执照（三证合一证件），基本账户开户许可证（以上证件需提供原件扫描件），以及承包该项目需要的资质证书；

2.法定代表人授权委托书（必须体现法人和被授权人的信息及被授权人的权限），法定代表人身份证和被授权人身份证的原件扫描文件。

3.业绩：投标人同类项目业绩证明文件（以合同书为准，需提供机组设备大修3份及以上业绩）。

4.劳务证明：投标人需提供被委托人劳务合同，以及缴纳近6个月以上社会保险及完税证明或单位所发工资流水账单，以提供的缴费证明材料为准。

5.视频：投标人需提供厂容厂貌视频（需手机拍摄，从大门口开始，拍清公司名字）。

6.投标所有文件资料打包发指定的QQ邮箱处。

五、开标时间：2023年3月25日早上10时00分。

六、开标地点：贵州玺丰新能源投资有限公司（贵州省织金县外环路登高楼贵州众一金彩黔矿业有限公司一楼）

七、联系方式：

联系人：陶先生

电话：18608580201

QQ邮箱：2385452683qq.com

附件：燃气发电机组大修内容、标准、及质保期限等报价表

*岩脚电站4700KW燃气发电机组大修内容、标准及质保期限等报价表日期：2023年3月18日**
序号	设备名称	维修内容	维修标准	规格型号	单位	数量	配件厂家	维修金额（万元）
一、设备更换部件
1	缸盖总成	全车缸盖总成全部更换	要求原装缸盖，确保更换的缸盖不漏水，不漏油、不漏气。	胜动700KW	个	48	胜动厂家
2	活塞	按原厂安装工艺技术标准进行安装	要求原装活塞（偏心活塞），安装后确保不串油，保证正常运行。	胜动700KW	个	48	胜动厂家
3	活塞环	按原厂安装工艺技术标准进行安装	确保不串油，不漏气、开口搭配正确，不折断	跟活塞配套	套	48	胜动厂家
4	缸套	按原厂安装工艺技术标准进行安装	确保不漏水，缸套无磨损，无裂痕，安装到位。	原装缸套	个	48	胜动厂家
5	缸套密封圈（含上密封圈、矩形封水圈、O型封水圈）	按原厂安装工艺技术标准进行安装	确保不漏水，安装正确。	跟缸套配套	套	48	胜动厂家
6	连杆瓦	根据曲轴当前实际尺寸大小，配合适的主轴瓦进行更换。安装正确。	使其与曲轴配合间隙合理，不得出现抱轴现象。	跟曲轴尺寸配套	套	48	胜动厂家
7	密封件及易损件	全车密封件及易损件全部更换	保证不漏油、不漏水、不漏气	原装件	套	4	胜动厂家
8	发电机前后端轴承	更换发电机前后端轴承	运行中前后轴承无异常声响，温度在正常范围。	德国或日本生产的，型号大小必须符合要求	个	8	进口件、德国或日本生产
9	其他待确认更换部件	根据现场检测不符合要求的部件双方确认后在进行更换	使其恢复到出厂前的性能	胜动700KW	/	/	胜动厂家
二、设备检测部件
1	整机螺纹	检测整机螺纹完好性	螺纹损坏部分进行修复	胜动700KW	套	4	/
2	曲轴	检查曲轴弯曲程度与磨损程度	对不符合工艺要求的，要进行校直及修复处理	胜动700KW	根	4	/
3	活塞连杆	检验连杆弯曲度，扭曲度，连杆小头衬套磨损度	对不符合工艺要求的，要进行校直及更换处理	胜动700KW	个	48	/
4	凸轮轴	检验凸轮轴弯曲度，扭曲度，检测磨损程度	对不符合工艺要求的，要进行校直及更换处理	胜动700KW	根	8	/
5	滚轮摇臂轴	检验滚轮摇臂轴弯曲度，扭曲度，检测磨损程度	对不符合工艺要求的，要进行校直及更换处理	胜动700KW	根	12	/
6	滚轮摇臂	检测滚轮摇臂磨损程度	对不符合工艺要求的，要进行更换新件	胜动700KW	个	96	/
7	挺杆	检测挺杆弯曲度	对弯曲的挺杆要更换新件	胜动700KW	个	96	/
8	增压器	检测叶轮磨损度及动平衡校验	1.对叶轮有磨损度的要进行更换新件； 2.校正动平衡。	胜动700KW	个	4	/
9	齿轮系	1.检测各齿轮磨损程度，对有磨损的齿轮进行更换。2.更换齿轮铜套，压入齿轮轴孔。	使齿轮系各齿轮检测、安装恢复新机出厂前性能	胜动700KW	个	28	/
10	发电机各模块部件	检测发电机各模块完好性，对绝缘低或损坏的部件进行更换	1.保证发电机所有模块绝缘完好2.并出具检测报告		套	4	/
11	机组高低温水泵	检测水泵流量是否正常，水泵有无漏水现象，水泵存在漏水现象必须更换零部件	确保水泵流量正常，水泵不得漏水	胜动700KW	台	8	/
12	机油泵及支架修理	1更换轴承元件和密封元件，进行组装。 2.上专用试验台进行性能试验，验证流量等各项参数。 3.检测机油泵连接套、轴套，有磨损情况要进行更换新件	确保机油泵及支架运行正常	胜动700KW	台	8	/
13	减震器的检测与修理	1.减振器解体。2.清理内部残存硅油和污垢。3.组装部件，注入新硅油。 4.检验密封性，变形性。	恢复出厂前性能	胜动700KW	个	4	/
14	火花塞	1.检测火花塞点火强弱情况2.清洗火花塞积炭	对点火不好的火花塞进行更换，使每个缸点火良好	原装火花塞	根	48	/
15	飞轮齿圈	检测齿圈磨损情况，对磨损的部位进行修复处理	使其恢复到出厂前的性能	胜动700KW	个	4	/
16	其他需检测部件	严格按照技术标准进行检测	使其恢复到出厂前的性能	胜动700KW	套	4	/
三、设备清洗部件
1	机体油道、水道管路清洗	检测整机油道、水道是否存在堵塞情况	对油道、水道管路堵塞部分要进行清洗，确保油道、水道管路畅通，油温、水温在正常范围值	胜动700KW	台	4	/
2	油底壳	1.清洗油底壳油污； 2.确保预热管无漏水现象、防泡板平整，放油弯头的阀门灵活且密封完好。	1.使油底壳干净无油污，无粉末颗粒物； 2.油底壳不得存在漏水现象	胜动700KW	个	4	/
3	机油冷却器	清洗机油冷却器	保证冷却器冷却效果良好，油温正常	胜动700KW	个	4	/
4	离心滤清器	1.清洗里面油泥； 2.做动平衡试验，检验转子是否有卡滞。	1.保证里面干净整洁，不漏油； 2.确保运转平稳	胜动700KW	个	4	/
5	高低温换热器	清洗高低温换热器水垢	确保铜管不漏水，保证水温、油温正常	胜动700KW	个	8	/
6	中冷器、阻火器清洗	1.清洗中冷器2.清洗机组左右进气管路上小阻火器	确保清洗件干净无堵塞	胜动700KW	个	12	/
7	发电机保养（发电机主机转子、定子线圈；励磁机转子、定子线圈）	1.发电机拆解，抽出主机定子及励磁机定子；2.清洗发电机主机转子、定子线圈灰尘；3.清洗发电机励磁机转子、定子线圈灰尘	保证线圈干净无灰尘、油泥等脏物，定子转子线圈上喷绝缘漆、烘干，然后做绝缘测试、耐压测试；更换前后端轴承并对轴承添加适合型号的润滑脂。做绝缘测试并提供检测报告。	胜动700KW	个	16	/
8	发动机	发动机所有部件全部拆解，并对拆解的零部件全部进行清洗，对不符合要求的必须更换新件	保证发动机拆解的所有部件清洁、干净，油水道畅通无堵塞	胜动700KW	台	4	/
四、机组喷漆
1	发电机组（含发电机及发动机）	外观整理、喷涂防腐油漆	确保不掉漆，漆颜色与原装的一样	胜动700KW	台	4	/
五、拆卸、安装及调试部分
1	机组拆卸	机组拆卸过程中不影响其他机组正常运行	发电机组拆卸由维修方负责，拆卸过程中严格按照正规流程执行，不得损坏机组设备部件。	胜动700KW	台	4
2	机组设备运输	机组设备运输途中要保障设备的完好性	1.来回往返运输途中机组设备发生丢失、损坏及其他不可控因素导致设备丢失、损坏的由维修方（乙）全部负责； 2.来回往返运输费用由维修方（乙方）负责	胜动700KW	台	4
3	整机复装	1.装配前零部件清洁、达标； 2.按总装工艺和使用维护说明书技术要求安装各零部件，并进行检测。	机组整机复装必须符合原厂技术装配要求	胜动700KW	台	4
4	机组安装	机组安装过程中不影响其他机组正常运行	发电机组安装由维修方（乙）负责，安装后保证运行平稳，机体无震动现象	胜动700KW	台	4
5	机组调试（机械部分及电气部分）	各大系统检测正常后在进行开机调试运行	1.机组开机调试后确保所有参数显示正常，运行平稳。	胜动700KW	套	4
6	产品合格证书	机组安装调试后出具大修更换内容、清洗项点及检测报告	1.合格证书上必须全部体现本次大修所有更换部件、清洗部件及检测部件； 2、按总装工艺和使用维护说明书技术要求调整、记录各部件的配合间隙值。	/	套	4
六、设备验收
1	油耗	检查机组外漏及内烧情况并进行处理，使油耗恢复出厂前的性能	连续运行1年油耗率要求每度电0.7克油以下	/	/	/	/
2	运行效率	检查机组运行效率，提升机组运行功率	机组功率在不受瓦斯气源影响情况下连续运行6个月运行效率大于等于额定功率的85%	/	/	/	/
七、其他方面
1	维修总费用报价（万）：
2	单台机组维修周期	维修工期25天，（含拆卸、运输及维修与复装、安装调试）
3	付款方式、比列	是否接受承兑。付款比例：单台机组维修安装调试验收合格后付款90%，剩余10%作为质保金，质保期满后15个工作日内支付剩下的10%给乙方，对付款方式及比列如有争议双方按照合同约定事项执行。
4	质保金及质保期	因机组维修分批次进行，单台机组质保金10%，质保期限1年，对质保金及质保期限如有争议双方按照合同约事项定执行。
5	售后服务保障措施	涉及在质保期的设备因质量或维修技术造成的损坏维修方接到甲方通知后3日内免费给予解决。
6	备注： 1.其他待更换部分由双方现场确认后在签订补充协议。 2.机械部件及电子件完好性拆卸前双方现场进行确认。 3.胜动700KW机组4台维修本年度分批次开展。

*志成、大营电站4600KW燃气发电机组大修内容、标准及质保期限等报价表日期：2023年3月18日**
序号	设备名称	维修内容	维修标准	规格型号	单位	数量	配件厂家	维修金额（万元）
一、设备更换部件
1	缸盖	全车缸盖总成全部更换	要求原装缸盖，确保更换的缸盖不漏水，不漏油、不漏气。	济柴600KW	个	48	济柴厂家
2	活塞	按原厂安装工艺技术标准进行安装	要求原装活塞（偏心活塞），安装后确保不串油，保证正常运行。	济柴600KW	个	48	济柴厂家
3	活塞环	按原厂安装工艺技术标准进行安装	确保不串油，不漏气、开口搭配正确，不折断	跟活塞配套	套	48	济柴厂家
4	缸套	按原厂安装工艺技术标准进行安装	确保不漏水，缸套无磨损，无裂痕，安装到位。	原装缸套	个	48	济柴厂家
5	缸套密封圈（含上密封圈、矩形封水圈、O型封水圈）	按原厂安装工艺技术标准进行安装	确保不漏水，安装正确。	跟缸套配套	套	48	济柴厂家
6	连杆瓦	根据曲轴当前实际尺寸大小，配合适的主轴瓦进行更换。安装正确。	使其与曲轴配合间隙合理，不得出现抱轴现象。	跟曲轴尺寸配套	套	48	济柴厂家
7	密封件及易损件	全车密封件及易损件全部更换	保证不漏油、不漏水、不漏气	原装件	套	4	济柴厂家
8	其他待确认更换部件	根据现场检测不符合要求的部件双方确认后在进行更换	使其恢复到出厂前的性能	济柴600KW	/	/	济柴厂家
二、设备检测部件
1	整机螺纹	检测整机螺纹完好性	螺纹损坏部分进行修复	济柴600KW	套	4	/
2	曲轴	检查曲轴弯曲程度与磨损程度	对不符合工艺要求的，要进行校直及修复处理	济柴600KW	根	4	/
3	活塞连杆	检验连杆弯曲度，扭曲度，连杆小头衬套磨损度	对不符合工艺要求的，要进行校直及更换处理	济柴600KW	个	48	/
4	凸轮轴	检验凸轮轴弯曲度，扭曲度，检测磨损程度	对不符合工艺要求的，要进行校直及更换处理	济柴600KW	根	8	/
5	滚轮摇臂轴	检验滚轮摇臂轴弯曲度，扭曲度，检测磨损程度	对不符合工艺要求的，要进行校直及更换处理	济柴600KW	根	12	/
6	滚轮摇臂	检测滚轮摇臂磨损程度	对不符合工艺要求的，要进行更换新件	济柴600KW	个	96	/
7	挺杆	检测挺杆弯曲度	对弯曲的挺杆要更换新件	济柴600KW	个	96	/
8	增压器	检测叶轮磨损度及动平衡校验	1.对叶轮有磨损度的要进行更换新件； 2.校正动平衡。	济柴600KW	个	4	/
9	齿轮系	1.检测各齿轮磨损程度，对有磨损的齿轮进行更换。2.更换齿轮铜套，压入齿轮轴孔。	使齿轮系各齿轮检测、安装恢复新机出厂前性能	济柴600KW	个	28	/
10	发电机各模块部件	检测发电机各模块完好性，对绝缘低或损坏的部件进行更换	1.保证发电机所有模块绝缘完好2.并出具检测报告		套	4	/
11	机组高低温水泵	检测水泵流量是否正常，水泵有无漏水现象，水泵存在漏水现象必须更换零部件	确保水泵流量正常，水泵不得漏水	济柴600KW	台	8	/
12	机油泵及支架修理	1更换轴承元件和密封元件，进行组装。 2.上专用试验台进行性能试验，验证流量等各项参数。 3.检测机油泵连接套、轴套，有磨损情况要进行更换新件	确保机油泵及支架运行正常	济柴600KW	台	8	/
13	减震器的检测与修理	1.减振器解体；2.清理内部残存硅油和污垢；3.组装部件，注入新硅油； 4.检验密封性，变形性。	恢复出厂前性能	济柴600KW	个	4	/
14	火花塞	1.检测火花塞点火强弱情况2.清洗火花塞积炭	对点火不好的火花塞进行更换，使每个缸点火良好	原装火花塞	根	48	/
15	飞轮齿圈	检测齿圈磨损情况，对磨损的部位进行修复处理	使其恢复到出厂前的性能	济柴600KW	个	4	/
16	其他需检测部件	严格按照技术标准进行检测	使其恢复到出厂前的性能	济柴600KW	套	4	/
三、设备清洗部件
1	机体油道、水道管路清洗	检测整机油道、水道是否存在堵塞情况	对油道、水道管路堵塞部分要进行清洗，确保油道、水道管路畅通，油温、水温在正常范围值。	济柴600KW	台	4	/
2	油底壳	1.清洗油底壳油污； 2.确保预热管无漏水现象、防泡板平整，放油弯头的阀门灵活且密封完好。	1.使油底壳干净无油污，无粉末颗粒物； 2.油底壳不得存在漏水现象。	济柴600KW	个	4	/
3	机油冷却器	清洗机油冷却器	保证冷却器冷却效果良好，油温正常	济柴600KW	个	4	/
4	离心滤清器	1.清洗里面油泥； 2.做动平衡试验，检验转子是否有卡滞。	1.保证里面干净整洁，不漏油； 2.确保运转平稳	济柴600KW	个	4	/
5	高低温换热器	清洗高低温换热器水垢	确保铜管不漏水，保证水温、油温正常	济柴600KW	个	8	/
6	中冷器	清洗中冷器	确保清洗件干净	济柴600KW	个	12	/
7	发电机保养	给发电机除尘（不需要拆解）	确保发电机清洁	济柴600KW	个	4	/
8	发动机	发动机所有部件全部拆解，并对拆解的零部件全部进行清洗，对不符合要求的必须更换新件	保证发动机拆解的所有部件清洁、干净，油水道畅通无堵塞	济柴600KW	台	4	/
四、机组喷漆
1	发电机组（含发电机及发动机）	外观整理、喷涂防腐油漆	确保不掉漆，漆颜色与原装的一样	济柴600KW	台	4	/
五、拆卸、安装及调试部分
1	机组拆卸	机组拆卸过程中不影响其他机组正常运行	发电机组拆卸由维修方负责，拆卸过程中严格按照正规流程执行，不得损坏机组设备部件。	济柴600KW	台	4
2	机组设备运输	机组设备运输途中要保障设备的完好性	1.来回往返运输途中机组设备发生丢失、损坏及其他不可控因素导致设备丢失、损坏的由维修方（乙）全部负责； 2.来回往返运输费用由维修方（乙方）负责	济柴600KW	台	4
3	整机复装	1.装配前零部件清洁、达标； 2.按总装工艺和使用维护说明书技术要求安装各零部件，并进行检测。	机组整机复装必须符合原厂技术装配要求	济柴600KW	台	4
4	机组安装	机组安装过程中不影响其他机组正常运行	发电机组安装由维修方（乙）负责，安装后保证运行平稳，机体无震动现象	济柴600KW	台	4
5	机组调试（机械部分及电气部分）	各大系统检测正常后在进行开机调试运行	1.机组开机调试后确保所有参数显示正常，运行平稳。	济柴600KW	套	4
6	产品合格证书	机组安装调试后出具大修更换内容、清洗项点及检测报告	1.合格证书上必须全部体现本次大修所有更换部件、清洗部件及检测部件； 2、按总装工艺和使用维护说明书技术要求调整、记录各部件的配合间隙值。	/	套	4
六、设备验收
1	油耗	检查机组外漏及内烧情况并进行处理，使油耗恢复出厂前的性能	连续运行1年油耗率要求每度电0.7克油以下	/	/	/	/
2	运行效率	检查机组运行效率，提升机组运行功率	机组功率在不受瓦斯气源影响情况下连续运行6个月运行效率大于等于额定功率的75%	/	/	/	/
七、其他方面
1	维修总费用报价（万）：
2	单台机组维修周期	维修工期25天，（含拆卸、运输及维修与复装、安装调试）
3	付款方式、比列	是否接受承兑。付款比例：单台机组维修安装调试验收合格后付款90%，剩余10%作为质保金，质保期满后15个工作日内支付剩下的10%给乙方，对付款方式及比列如有争议双方按照合同约定事项执行。
4	质保金及质保期	因机组维修分批次进行，单台机组质保金10%，质保期限1年，对质保金及质保期限如有争议双方按照合同约事项定执行。
5	售后服务保障措施	涉及在质保期的设备因质量或维修技术造成的损坏维修方接到甲方通知后3日内免费给予解决。
6	备注： 1.其他待更换部分由双方现场确认后在签订补充协议。 2.机械部件及电子件完好性拆卸前双方现场进行确认。 3.济柴600KW机组4台维修本年度分批次开展。

贵州玺丰新能源投资有限公司

二○二三年三月十八日